Peddinsert 800‑9 servo CN

• Standaard inperskracht 9 ton / 90 kN.
• CNC-besturing met touchscreen voor het beheer van de inpersdelen en volledige controle over het inpersproces: programma's (tot 8 stations), type inpersdeel, inperskracht, wachttijd, slag van de stempel enz.
• Laserpointer.
• Monolithische, overgedimensioneerde constructie, zeer robuust en betrouwbaar.
• Servohydraulische machine, betrouwbaar en nauwkeurig inpersen op elk punt van de stempelslag.
• Slag instelbaar via de CNC, hoge productiviteit door nauwkeurig aanslagsysteem met proportioneel ventiel.
• Instelbare wachttijd in het onderste dode punt, inpersen ook in roestvast staal.
• Grote diepte zwanehals, 800 mm.
• Dubbel veiligheidssysteem met afstandsinstelling en paniekpedaal.
• Plaatdetectie via sensor, bewaakt door de CNC (optioneel).
• Voorgeïnstalleerde database met inpersdelen en de bijbehorende inperskracht.
• Bruikbaar met alle soorten inpersmatrijzen.
• Inpersen van alle soorten inpersdelen, clinchen, vervormen en markeren.
• Inpersen in elk materiaal: koper, aluminium, koolstofstaal en roestvast staal.

Maximale flexibiliteit

• Grote bovenste zwanehals, 800 mm.
• Grote onderste doorgang.
• Extra grote vrije opening.
• Verplaatsbaar aambeeld.

8 werkstations

• Revolver met 4 gereedschapsstations, aangestuurd door de CNC.
• Digitale revolver met 4 stations voor hetzelfde inpersdeel in verschillende lengtes.

Integratie van bewerkingen

• Inpersen en verzinken
• Inpersen en markeren
• Inpersen en stempelen
• Inpersen en vervormen (moeren type Kerb-Konus)

Industrie 4.0 (beheer op afstand vanaf de kantoor-pc en ondersteuning op afstand)

• Kantoorsoftware.
• Weergave en bewaking van de machinestatus.
• Melding bij noodstop.
• Teller van de werkuren per dag en per periode.
• Teller van de geplaatste inpersdelen per dag en per periode.
• Teller van de vervaardigde onderdelen per dag en per periode.
• Stroomverbruik.
• Programma's bewerken en overdragen.
• Tabellen met inpersdelen bewerken en overdragen.
• Machineparameters wijzigen.
• Bediening van het scherm (HMI) in realtime.
• Bewaking van de werking van de machine.
• Bedrijfsparameters wijzigen.
• PLC-programma bijwerken.
• Schermprogramma (HMI) bijwerken.
• Nieuwe functies in de machine laden.