Peddinsert 800‑9 servo CN

• Einpresskraft serienmäßig 9 t / 90 kN.
• CNC-Steuerung mit Touchscreen zur Verwaltung der Einpresslinge und vollständigen Kontrolle des Einpressvorgangs: Programme (bis zu 8 Stationen), Art des Einpresslings, Einpresskraft, Haltezeit, Hub des Stempels usw.
• Laserpointer.
• Monolithische, überdimensionierte Bauweise, sehr robust und zuverlässig.
• Servohydraulische Maschine, zuverlässiges und präzises Einpressen an jedem Punkt des Stempelhubs.
• Hub über die CNC einstellbar, hohe Produktivität durch präzises Anschlagsystem mit Proportionalventil.
• Einstellbare Haltezeit im unteren Totpunkt, Einpressen auch in Edelstahl.
• Große Ausladung, 800 mm.
• Doppeltes Sicherheitssystem mit Abstandseinstellung und Panik-Fußtaster.
• Blecherkennung über Sensor, von der CNC überwacht (optional).
• Vorinstallierte Datenbank mit Einpresslingen und der jeweiligen Einpresskraft.
• Verwendbar mit allen Arten von Einpressmatrizen.
• Einpressen aller Arten von Einpresslingen, Clinchen, Umformen und Markieren.
• Einpressen in jegliches Material: Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

Maximale Flexibilität

• Große obere Ausladung, 800 mm.
• Großer unterer Durchgang.
• Extra große lichte Weite.
• Beweglicher Amboss.

8 Arbeitsstationen

• Revolver mit 4 Werkzeugstationen, über die CNC gesteuert.
• Digitaler Revolver mit 4 Stationen für gleiche Einpresslinge in unterschiedlichen Längen.

Integration von Arbeitsgängen

• Einpressen und Senken
• Einpressen und Markieren
• Einpressen und Prägen
• Einpressen und Umformen (Muttern Typ Kerb-Konus)

Industrie 4.0 (Fernverwaltung vom Büro-PC aus und Fernwartung)

• Bürosoftware.
• Anzeige und Überwachung des Maschinenzustands.
• Meldung bei Not-Halt.
• Zähler der Arbeitsstunden pro Tag und Zeitraum.
• Zähler der gesetzten Einpresslinge pro Tag und Zeitraum.
• Zähler der gefertigten Teile pro Tag und Zeitraum.
• Stromverbrauch.
• Programme bearbeiten und übertragen.
• Tabellen der Einpresslinge bearbeiten und übertragen.
• Maschinenparameter ändern.
• Bedienung des Bildschirms (HMI) in Echtzeit.
• Überwachung des Maschinenbetriebs.
• Betriebsparameter ändern.
• SPS-Programm aktualisieren.
• Bildschirmprogramm (HMI) aktualisieren.
• Neue Funktionen in die Maschine einspielen.