Peddinsert 800‑9 servo CN

• Fuerza de insertado de serie 9 t / 90 kN.
• Control CN con pantalla táctil para la gestión de los insertos y el control total del proceso de insertado: programas (hasta 8 estaciones), tipo de inserto, fuerza de insertado, tiempo de espera, carrera del husillo, etc.
• Puntero láser.
• Estructura monolítica sobredimensionada, gran robustez y fiabilidad.
• Máquina servohidráulica, fiabilidad y precisión en el insertado en cualquier punto de la carrera del punzón.
• Carrera regulable por CN, alta productividad con sistema de tope preciso mediante válvula proporcional.
• Control del tiempo de espera en el punto inferior del punzón, insertado en inox.
• Gran escote de insertado, 800 mm.
• Doble sistema de seguridad integrado por recorrido y con pedal de pánico.
• Sensor de presencia de chapa controlado por el CN de la máquina (opcional).
• Librería precargada con la definición de insertos y la fuerza a utilizar.
• Posibilidad de uso de todo tipo de matrices de insertado.
• Insertado de cualquier tipo de insertos, clinchado, deformación y marcado.
• Insertado en cualquier tipo de material: cobre, aluminio, acero al carbono e inoxidable.

Máxima flexibilidad

• Gran profundidad de cuello superior, 800 mm.
• Gran capacidad del cuello inferior.
• Extra luz.
• Yunque móvil.

8 estaciones de trabajo

• Roseta (torreta) portaherramientas de 4 estaciones controlada por el CN.
• Roseta (torreta) digital de 4 estaciones, para la correcta gestión del mismo inserto en diferentes longitudes.

Integración de procesos

• Insertado y avellanado
• Insertado y marcado
• Insertado y embutido
• Insertado y deformación (tuercas tipo Kerb-Konus)

Industria 4.0 (gestión de la máquina a distancia desde el PC de oficina y teleasistencia)

• Software de oficina.
• Visualización y control del estado de la máquina.
• Aviso por parada de emergencia.
• Contador de horas de trabajo en el día y en un periodo de tiempo.
• Contador de insertos colocados en el día y en un periodo de tiempo.
• Contador de piezas realizadas en el día y en un periodo de tiempo.
• Consumo de energía eléctrica.
• Edición y transferencia de programas.
• Edición y transferencia de tablas de insertos.
• Modificación de los parámetros de la máquina.
• Manejo de la pantalla (HMI) en tiempo real.
• Supervisión del funcionamiento del equipo.
• Modificación de los parámetros de funcionamiento.
• Actualización del programa del PLC.
• Actualización del programa de la pantalla (HMI).
• Incorporación de nuevas funcionalidades en el equipo.