Peddinsert 800‑9 servo CN

• Force d'insertion de série 9 t / 90 kN.
• Commande numérique à écran tactile pour la gestion des inserts et le contrôle complet du processus d'insertion: programmes (jusqu'à 8 stations), type d'insert, force d'insertion, temps de maintien, course du poinçon, etc.
• Pointeur laser.
• Bâti monobloc surdimensionné, grande robustesse et fiabilité.
• Machine servo-hydraulique, insertion fiable et précise en tout point de la course du poinçon.
• Course réglable par la commande numérique, productivité élevée grâce à un système de butée précis par valve proportionnelle.
• Temps de maintien réglable au point mort bas, insertion également dans l'inox.
• Grand col de cygne, 800 mm.
• Double système de sécurité avec réglage de distance et pédale d'arrêt d'urgence.
• Détection de la tôle par capteur, surveillée par la commande numérique (en option).
• Bibliothèque préchargée avec les inserts et la force d'insertion correspondante.
• Utilisable avec tous les types de matrices d'insertion.
• Insertion de tous types d'inserts, clinchage, déformation et marquage.
• Insertion dans tous les matériaux: cuivre, aluminium, acier au carbone et acier inoxydable.

Flexibilité maximale

• Grand col de cygne supérieur, 800 mm.
• Grand passage inférieur.
• Ouverture extra-large.
• Enclume mobile.

8 stations de travail

• Tourelle porte-outils à 4 stations commandée par la commande numérique.
• Tourelle numérique à 4 stations pour le même insert en différentes longueurs.

Intégration des opérations

• Insertion et fraisage
• Insertion et marquage
• Insertion et emboutissage
• Insertion et déformation (écrous type Kerb-Konus)

Industrie 4.0 (gestion de la machine à distance depuis le PC du bureau et télémaintenance)

• Logiciel de bureau.
• Affichage et surveillance de l'état de la machine.
• Signalisation des arrêts d'urgence.
• Compteur des heures de travail par jour et par période.
• Compteur des inserts posés par jour et par période.
• Compteur des pièces réalisées par jour et par période.
• Consommation d'énergie électrique.
• Édition et transfert des programmes.
• Édition et transfert des tables d'inserts.
• Modification des paramètres de la machine.
• Commande de l'écran (IHM) en temps réel.
• Surveillance du fonctionnement de la machine.
• Modification des paramètres de fonctionnement.
• Mise à jour du programme de l'automate.
• Mise à jour du programme de l'écran (IHM).
• Intégration de nouvelles fonctions dans la machine.