Deux triples porte-poinçons pour encore plus de capacitéL'
Anglemaster 663 dispose de deux outils de poinçonnage à trois postes qui permettent de poinçonner en un seul cycle jusqu'
à trois diamètres ou formes de trous différents par aile. Grâce à la nouvelle conception des outils, le changement d'
outil est encore plus rapide et plus confortable. L'
Anglemaster-663 réalise des trous ronds standard ainsi que des trous carrés, rectangulaires, oblongs et des fentes. Le grignotage est également possible pour réaliser des grugeages plus importants sur des tôles ou des cornières.
Peddinghaus CNC
Anglemaster-663
Ligne pour cornières
2 847 kNHydraulique
890 kNHydraulique
Catalogue avec caractéristiques techniques (PDF, anglais, métrique)PDF · 2443 KB
En savoir plus sur peddinghaus.com
Usiner les cornières en grandes séries
Exprimée en tonnes, la fabrication de petites pièces ne représente qu'une faible part du volume de production des ateliers de construction métallique, mais elle exige toujours un investissement maximal en main-d'œuvre. L'Anglemaster-663 établit de nouvelles références en matière de productivité et répond aux exigences actuelles d'automatisation du poinçonnage, du cisaillage et du marquage des cornières et fers plats.
Précision et flexibilité dans l'usinage des cornières
Un système de mesure par rouleaux entièrement repensé par Peddinghaus garantit une précision maximale. Grâce à deux codeurs, l'avance de la matière se fait en continu, sans interruption de la production. Cette mesure par rouleaux innovante et brevetée est conçue pour rester en contact permanent avec la matière même en cas de déformation, afin d'assurer une avance constante et une mesure exacte malgré les écarts de la matière. Le contact reste maximal même sur les pièces longues.
Équipement
- Cornières et fers plats
- Gravure par fraisage au carbure
- Marquage par poinçons SignoMat
- Mesure par rouleaux
- Microlubrification
- Système de serrage optimal
- Commande Peddinghaus
- Logiciel Raptor
- Poinçonnage
- Cisaillage
- Grignotage
- Manutention de la matière
Points forts
Cisaille puissanteLa cisaille intégrée développe une force de cisaillage de 2 900 kN pour couper les cornières et fers plats en coupe simple. La cisaille à coupe simple évite la perte de matière engendrée par le procédé à double coupe.
Gravure par fraisage au carbure avec SignoScriptLe marquage de traçage avec le système SignoScript élimine les erreurs humaines propres aux méthodes de traçage manuelles. Les marquages restent lisibles même après traitement de surface par grenaillage, galvanisation et peinture.
Marquage par poinçons avec SignoMatPour le marquage des pièces, l'
unité SignoMat travaille à une vitesse inégalée d'
un caractère par seconde, avec une profondeur de frappe de 0,8 mm et une hauteur de caractère de 12 mm. Jusqu'
à 36 caractères sont disponibles pour le marquage des pièces.
unité SignoMat travaille à une vitesse inégalée d'
un caractère par seconde, avec une profondeur de frappe de 0,8 mm et une hauteur de caractère de 12 mm. Jusqu'
à 36 caractères sont disponibles pour le marquage des pièces.
Flux de production continu grâce à la mesure par rouleauxLe système breveté de mesure par rouleaux, entièrement repensé, reste en contact permanent avec la matière même en cas de déformation et garantit ainsi une précision maximale et une avance continue sans interruption de la production.
Microlubrification pour une durée de vie accrue des outilsLa microlubrification utilisée sur l'
Anglemaster-663 améliore la qualité de production et prolonge la durée de vie des poinçons, des matrices et des lames.
Anglemaster-663 améliore la qualité de production et prolonge la durée de vie des poinçons, des matrices et des lames.
Chargement et évacuation de la matièreLe système de convoyage de la matière est conçu pour une production en continu et offre une sécurité totale à l'
opérateur. La matière à usiner est amenée sur les convoyeurs à rouleaux d'
alimentation par des transporteurs à chaînes, puis introduite dans la machine par une avance motorisée. Après le cisaillage, les pièces finies sont transportées vers la zone de déchargement.
opérateur. La matière à usiner est amenée sur les convoyeurs à rouleaux d'
alimentation par des transporteurs à chaînes, puis introduite dans la machine par une avance motorisée. Après le cisaillage, les pièces finies sont transportées vers la zone de déchargement.
Logiciel CAO/FAO 3D RaptorDéveloppé par Peddinghaus, le logiciel CAO/FAO 3D Raptor permet de programmer plus vite et avec plus de précision. Contrôlez, modifiez et exportez les données des pièces directement dans la plateforme 3D. Associé à la technologie CNC Peddinghaus, il permet aux constructeurs métalliques d'
exploiter pleinement la capacité de leurs machines. L'
innovation CNC, poussée plus loin.
exploiter pleinement la capacité de leurs machines. L'
innovation CNC, poussée plus loin.
Performances
| Hydraulique | kN | 2 847 |
|---|---|---|
| Hydraulique | kN | 890 |
Données publiées sur peddinghaus.com. Caractéristiques complètes dans le catalogue.
Photos
