Peddinsert 650‑9 CN und Peddinsert 650‑9 CN plus

• Einpresskraft serienmäßig 9 t / 90 kN.
• CNC-Steuerung mit Touchscreen zur Verwaltung der Einpresslinge und vollständigen Kontrolle des Einpressvorgangs: Programme (bis zu 8 Stationen), Art des Einpresslings, Einpresskraft, Haltezeit, Hub des Stempels usw.
• Laserpointer.
• Monolithische, überdimensionierte Bauweise, sehr robust und zuverlässig.
• Hydraulische Maschine, zuverlässiges und präzises Einpressen an jedem Punkt des Stempelhubs.
• Hub über die CNC einstellbar, hohe Produktivität durch präzises Anschlagsystem mit Proportionalventil.
• Einstellbare Haltezeit im unteren Totpunkt, Einpressen auch in Edelstahl.
• Große Ausladung, 650 mm.
• Doppeltes Sicherheitssystem mit Abstandseinstellung und Panik-Fußtaster.
• Blecherkennung über Sensor, von der CNC überwacht (optional).
• Vorinstallierte Datenbank mit Einpresslingen und der jeweiligen Einpresskraft.
• Verwendbar mit allen Arten von Einpressmatrizen.
• Einpressen aller Arten von Einpresslingen, Clinchen, Umformen und Markieren.
• Einpressen in jegliches Material: Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

Einpressen und Clinchen

• Clinchen in 1 bis 6 mm dickes Material.
• Einpressmuttern bis M 12, Einpressbolzen und -scheiben bis M 8.
• Präzises Anschlagsystem mit fein justierbaren Matrizen, optimal für weiches Material wie Glasfaser oder Leiterkarten.
• Mehrfach-Matrizenhalter für bis zu vier verschiedene Matrizen.

8 Arbeitsstationen

• Revolver mit 4 Werkzeugstationen, über die CNC gesteuert.
• Digitaler Revolver mit 4 Stationen für gleiche Einpresslinge in unterschiedlichen Längen.

Integration von Arbeitsgängen

• Einpressen und Senken
• Einpressen und Markieren
• Einpressen und Prägen
• Einpressen und Umformen (Muttern Typ Kerb-Konus)

PLUS-Modelle mit automatischer Zuführung

• Eigenentwicklung aus hochwertigen Kunststoffen, geräuscharm.
• Großer Vorratsbehälter.
• Automatisches Einpressen kombinierbar mit Standardstationen.

Bedienung über den 7-Zoll-Touchscreen

• Steuerung der Druckeinstellung.
• Wahl des Einpresslings aus der Datenbank.
• Nach der Wahl des Einpresslings ermittelt das Programm den Arbeitsdruck; er lässt sich an die tatsächliche Materialhärte anpassen und speichern.
• Bis zu vier Arten von Einpresslingen je Programm.
• Wiederholung je nach Anzahl der Einpresslinge.
• Erfassung der Betriebsdauer.
• Jog-Modus für den Werkzeugwechsel.
• Laserpointer ein- und ausschalten.
• Programme für die spätere Wiederholung im lokalen Speicher oder auf einem externen Gerät sichern.

Industrie 4.0 (Fernverwaltung vom Büro-PC aus und Fernwartung)

• Bürosoftware.
• Anzeige und Überwachung des Maschinenzustands.
• Meldung bei Not-Halt.
• Zähler der Arbeitsstunden pro Tag und Zeitraum.
• Zähler der gesetzten Einpresslinge pro Tag und Zeitraum.
• Zähler der gefertigten Teile pro Tag und Zeitraum.
• Stromverbrauch.
• Programme bearbeiten und übertragen.
• Tabellen der Einpresslinge bearbeiten und übertragen.
• Maschinenparameter ändern.
• Bedienung des Bildschirms (HMI) in Echtzeit.
• Überwachung des Maschinenbetriebs.
• Betriebsparameter ändern.
• SPS-Programm aktualisieren.
• Bildschirmprogramm (HMI) aktualisieren.
• Neue Funktionen in die Maschine einspielen.

Hohe Flexibilität in der Fertigung

• Verkettet arbeiten.
• Einzeln arbeiten.

Viele Stationen

• 8 feste Stationen und 8 CNC-Stationen, insgesamt 16 Stationen.
• 2 automatische Stationen (1+1), 6 feste Stationen und 6 CNC-Stationen, insgesamt 14 Stationen.